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南京(jīng)工藝
行(háng)星絲(sī)杠(gàng)
南京(jīng)工(gōng)藝高(gāo)轉(zhuǎn)速絲(sī)杠(gàng)FF3205-3摩擦(cā)阻力小用於(yú)機械設(shè)備
產品簡介:行(háng)星滾(gǔn)柱(zhù)絲(sī)杠將(jiāng)旋轉(zhuǎn)運動轉化為直綫運(yùn)動的(dí)傳動部件(jiàn)由絲杠,螺母,滾柱等核心部件構成(chéng)的(dí)精密(mì)傳(chuán)動(dòng)裝置,采用行星(xīng)式(shì)布(bù)局實現旋(xuán)轉(zhuǎn)運(yùn)動向直綫運(yùn)動(dòng)轉換。高轉速絲(sī)杠(gàng)FF3205-3摩擦(cā)阻(zǔ)力(lì)小(xiǎo)用於機(jī)械設備
產(chǎn)品型(xíng)號(hào):南京(jīng)工藝
更(gēng)新(xīn)時間:2025-07-17
廠商性(xìng)質:代(dài)理商
訪問量(liáng):364
服務熱(rè)綫(xiàn)86-
產品(pǐn)分類
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| 品牌 | 其他(tā)品牌 | 產地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 類型 | 滾珠絲(sī)杆(gān)副(fù) | 絲(sī)杆(gān)外(wài)徑 | 100mm |
| 導程 | 150mm | 全(quán)長 | 1000mm |
| 銷售區域 | 全國 | 售(shòu)後(hòu)保(bǎo)修(xiū)期 | 12個月 |
行星滾柱絲(sī)杠(gàng)
滾珠絲杠FF5006-3研磨加工精度為(wéi)C0-C7等(děng)級滾珠絲杠FF5006-3研磨加工(gōng)精度為(wéi)C0-C7等級絲杠(gàng)FF5010-3已(yǐ)對(duì)軸(zhóu)滾珠絲杠FF4012-4有(yǒu)循(xún)環(huán)導管(guǎn)循環(huán)器端蓋(gài)式 滾(gǔn)珠絲(sī)杠FF4012-4有(yǒu)循環(huán)導管循環(huán)器(qì)端(duān)蓋(gài)式(shì) 加工成(chéng)品 滾珠絲杠(gàng)滾(gǔn)珠(zhū)絲杠FF4008-3傳動(dòng)效率(shuài)高,定位(wèi)準(zhǔn)確(què)滾珠絲杠(gàng)FF4008-3傳動效率高,定位準確5010-3已對(duì)軸(zhóu)端部(bù)進行了(liǎo)加(jiā)工(gōng)成(chéng)品 高(gāo)轉(zhuǎn)速(sù)絲杠(gàng)FF3205-3摩(mó)擦(cā)阻(zǔ)力小用於機(jī)械設(shè)備高轉速絲(sī)杠FF3205-3摩擦(cā)阻力(lì)小用於(yú)機(jī)械設備杠FF4005-3滑動動作(zuò)變(biàn)成(chéng)滾動直(zhí)綫(xiàn)傳動絲杠FF4005-3滑動動(dòng)作(zuò)變(biàn)成(chéng)滾動(dòng)直(zhí)綫(xiàn)傳(chuán)動(dòng)程



將旋(xuán)轉(zhuǎn)運動(dòng)轉化為(wéi)直綫運(yùn)動(dòng)的傳動部件(jiàn)
GZRFS18x05行(háng)星滾柱絲杠(gàng)螺(luó)母驅(qū)動(dòng)慣量(liáng)低(dī)GZRFS18x05行星滾(gǔn)柱絲(sī)杠螺母驅動慣量低直綫(xiàn)運動轉(zhuǎn)換(huàn)。相(xiāng)較於(yú)傳統滾珠絲(sī)杠(gàng),其綫接觸(chù)設計和(hé)多滾(gǔn)柱(zhù)均載結(jié)構使(shǐ)承(chéng)載能(néng)力(lì)提升至(zhì)3倍,使用(yòng)壽命延長(cháng)15倍,軸向(xiàng)剛度提(tí)高50%,同時可(kě)實現(xiàn)6000r/min轉速和2000mm/s綫速度的(dí)運(yùn)動性能。該部件(jiàn)廣(guǎng)泛應用(yòng)於人(rén)形(xíng)機器人關節驅(qū)動係統,特(tè)斯(sī)拉Optimus機器(qì)人在肘部,腕部(bù)等14個執(zhí)行(háng)單元(yuán)中采(cǎi)用反向(xiàng)式結構(gòu),單機用(yòng)量達14個(gè)且占(zhān)總成(chéng)本9% [1]。截止2025年,市場由(yóu)瑞(ruì)士GSA,Rollvis等企業主導,國(guó)內廠商如南(nán)京(jīng)工(gōng)藝,博(bó)特精(jīng)工正(zhèng)通過(guò)技術創新加(jiā)速國(guó)產替(tì)代進程(chéng)。
結(jié)構(gòu)組成:絲杠(gàng),螺母,滾柱(zhù)等(děng)
技術優(yōu)勢:承載能力達滾珠絲杠3倍
應用領域:機(jī)器人,數控機床(chuáng),
市(shì)場占(zhān)比(bǐ):占人形(xíng)機器(qì)人成(chéng)本9%-30%
材料使(shǐ)用(yòng):42CrMo合(hé)金鋼,GCr15軸(zhóu)承(chéng)鋼
工藝(yì)要求(qiú):磨(mó)削(xiāo)精(jīng)度達C5級
行(háng)星(xīng)滾柱絲(sī)杠(gàng)由(yóu)主絲(sī)杠(gàng),螺母,行星滾柱(zhù)組,內齒(chǐ)圈(quān)及(jí)保持(chí)架構成(chéng),6-8個螺(luó)紋(wén)滾柱環繞(rào)主(zhǔ)絲杠(gàng)形成行星運動(dòng)布局(jú)。運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,滾柱通過(guò)齧合螺(luó)紋將絲(sī)杠(gàng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉化為螺母的直綫(xiàn)位移,反向器設計(jì)和(hé)循(xún)環回路確保傳(chuán)動連(lián)續(xù)性 。有(yǒu)限元分析(xī)表明(míng),螺紋(wén)牙(yá)型角(jiǎo),螺(luó)距(jù)等參數(shù)對接(jiē)觸(chù)應力分(fēn)布(bù)具(jù)有顯著影(yǐng)響,GCr15軸(zhóu)承(chéng)鋼(gāng)材(cái)料可有效提升疲(pí)勞壽(shòu)命(mìng) 。
運動精度(dù):導程(chéng)精(jīng)度±0.005mm,支(zhī)持0.001mm級(jí)微進給控製
環境適(shì)應性:可在-40℃低(dī)溫(wēn)及粉塵(chén)環境(jìng)下穩定工作(zuò),耐化學腐蝕(shí)性能突(tū)出(chū)
體積(jī)效率:相(xiāng)同負(fù)載工(gōng)況(kuàng)下體積較(jiào)傳(chuán)統(tǒng)結構減(jiǎn)小(xiǎo)1/3,功(gōng)率密(mì)度(dù)提(tí)升40%
類型(xíng)分(fēn)類根(gēn)據結構差異可分(fēn)為五類(lèi):
標準式(shì):行星滾(gǔn)柱(zhù)繞(rào)固(gù)定(dìng)軸綫(xiàn)公(gōng)轉(zhuǎn),適於通(tōng)用(yòng)工(gōng)業設備
反(fǎn)向式(shì):滾柱與絲杠(gàng)旋向(xiàng)相(xiāng)反,應(yīng)用(yòng)於(yú)特(tè)斯拉(lā)Optimus關節(jié)驅動器
循環式(shì):滾柱(zhù)沿(yán)閉合(hé)路徑(jìng)循環(huán)運(yùn)動(dòng),適用於長行程場(cháng)景(jǐng)
軸承環(huán)式:集(jí)成(chéng)推力(lì)軸承結構(gòu),軸向剛度提升30%
差(chà)動(dòng)式:雙螺紋結構實(shí)現運動(dòng)合成(chéng),用於精(jīng)密微調機(jī)構
應(yīng)用(yòng)領(lǐng)域(yù)
在(zài)特斯(sī)拉Optimus人(rén)形機器人中,14套反(fǎn)向式(shì)行(háng)星(xīng)滾柱絲杠分(fēn)布於大(dà)臂,小臂等(děng)關節(jié)部(bù)位,單(dān)執(zhí)行(háng)器負載覆蓋500-8000Nm區(qū)間 [1]。領(lǐng)域用於CT掃(sǎo)描(miáo)床升降機構(gòu),定(dìng)位(wèi)精(jīng)度達0.01mm。汽車製造中(zhōng)應用於電動轉(zhuǎn)向(xiàng)係統。工(gōng)業母機領域(yù)配合(hé)直(zhí)綫電機(jī)實(shí)現(xiàn)納(nà)米級(jí)定(dìng)位,加工重(zhòng)復(fù)精度±1μm。
製(zhì)造工(gōng)藝
核心(xīn)工序(xù)包(bāo)括螺紋磨削(xiāo)(精度C5級(jí)),表(biǎo)麵淬(cuì)火(硬度(dù)HRC58-62)和精密(mì)裝(zhuāng)配。瑞(ruì)士(shì)GSA磨(mó)床(chuáng),日本(běn)三(sān)井精機(jī)設備為關鍵加(jiā)工裝(zhuāng)備,螺(luó)紋(wén)中(zhōng)徑(jìng)誤(wù)差需控製在2μm以(yǐ)內(nèi)。國內(nèi)企業(yè)通過(guò)產(chǎn)綫升級(jí),提升(shēng)滾柱分(fēn)選匹配精(jīng)度。熱(rè)處(chǔ)理采用真空(kōng)滲氮(dàn)工藝,表(biǎo)麵硬(yìng)化(huà)層(céng)深度(dù)達0.3-0.5mm。
結構組成:絲(sī)杠,螺母,滾柱(zhù)等
技術優勢:承載能(néng)力(lì)達滾(gǔn)珠絲杠3倍(bèi)
應用(yòng)領域(yù):機(jī)器人(rén),數控機床(chuáng),
市(shì)場占(zhān)比:占(zhān)人(rén)形機器人成本9%-30%
材(cái)料(liào)使(shǐ)用(yòng):42CrMo合金鋼(gāng),GCr15軸(zhóu)承鋼
工藝要(yào)求:磨削精(jīng)度達C5級
行(háng)星(xīng)滾柱絲(sī)杠由主絲杠(gàng),螺母(mǔ),行(háng)星滾(gǔn)柱組(zǔ),內(nèi)齒(chǐ)圈及(jí)保持架(jià)構成(chéng),6-8個螺紋滾柱環繞主絲(sī)杠(gàng)形成行星運動(dòng)布局(jú)。運動過程中(zhōng),滾柱(zhù)通過齧(niè)合(hé)螺紋(wén)將(jiāng)絲(sī)杠的旋(xuán)轉(zhuǎn)運動(dòng)轉(zhuǎn)化為(wéi)螺母的(dí)直(zhí)綫位(wèi)移,反(fǎn)向(xiàng)器設計和循環(huán)回路(lù)確保(bǎo)傳動連(lián)續性(xìng) 。有限(xiàn)元分(fēn)析表明,螺紋牙型角,螺距(jù)等(děng)參數(shù)對接觸應(yīng)力分布具有顯(xiǎn)著(zhù)影響,GCr15軸承鋼(gāng)材(cái)料可(kě)有效提升疲(pí)勞壽命 。
運(yùn)動精度(dù):導程精度(dù)±0.005mm,支持(chí)0.001mm級微(wēi)進給控(kòng)製
環境(jìng)適(shì)應(yīng)性(xìng):可在-40℃低溫及粉(fěn)塵環境下穩定工(gōng)作(zuò),耐化學(xué)腐(fǔ)蝕(shí)性能突(tū)出(chū)
體積(jī)效(xiào)率(shuài):相同負載工況下(xià)體(tǐ)積(jī)較傳統結構減小1/3,功率(shuài)密(mì)度(dù)提升40%
類(lèi)型(xíng)分類根據結(jié)構(gòu)差異可分為(wéi)五(wǔ)類(lèi):
標(biāo)準式(shì):行(háng)星(xīng)滾柱繞(rào)固(gù)定軸(zhóu)綫公轉,適(shì)於通用工業設(shè)備
反(fǎn)向式:滾柱與絲(sī)杠(gàng)旋(xuán)向(xiàng)相反,應(yīng)用(yòng)於特(tè)斯拉Optimus關(guān)節驅動器
循(xún)環式:滾(gǔn)柱(zhù)沿(yán)閉(bì)合(hé)路(lù)徑循環(huán)運動,適用於長行(háng)程(chéng)場景(jǐng)
軸(zhóu)承(chéng)環(huán)式(shì):集(jí)成(chéng)推力軸(zhóu)承(chéng)結(jié)構,軸向剛度(dù)提升30%
差動式(shì):雙螺(luó)紋(wén)結構實現運動合(hé)成,用於(yú)精密(mì)微(wēi)調機構
應用領域
在特斯(sī)拉Optimus人形(xíng)機器人中,14套反向式行(háng)星(xīng)滾(gǔn)柱(zhù)絲杠分布於大(dà)臂,小臂(bì)等(děng)關節部(bù)位,單(dān)執(zhí)行器(qì)負載覆(fù)蓋500-8000Nm區間(jiān) [1]。領(lǐng)域用於CT掃(sǎo)描床(chuáng)升降機構,定(dìng)位精度達(dá)0.01mm。汽(qì)車製造中(zhōng)應用(yòng)於電(diàn)動轉向係統(tǒng)。工(gōng)業(yè)母機領(lǐng)域配合直綫電機(jī)實(shí)現納(nà)米級(jí)定位,加(jiā)工(gōng)重復(fù)精(jīng)度(dù)±1μm。
製造工(gōng)藝
核心(xīn)工序(xù)包(bāo)括(kuò)螺(luó)紋磨削(精(jīng)度(dù)C5級),表(biǎo)麵淬(cuì)火(huǒ)(硬(yìng)度HRC58-62)和(hé)精密(mì)裝(zhuāng)配。瑞士(shì)GSA磨床,日本三井(jǐng)精機(jī)設(shè)備為關(guān)鍵加工裝備,螺(luó)紋(wén)中(zhōng)徑(jìng)誤差(chà)需控(kòng)製在(zài)2μm以內。國(guó)內企(qǐ)業通過(guò)產綫(xiàn)升級(jí),提(tí)升(shēng)滾柱(zhù)分選匹配精度。熱處理(lǐ)采用真(zhēn)空滲(shèn)氮(dàn)工藝,表(biǎo)麵硬化(huà)層深度達0.3-0.5mm。
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